數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

　　1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

　　2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 

　　3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 

　　5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。 

　　6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 

　　7.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗(yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。 

　　8.調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一   般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。

　　9.兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開(kāi)機(jī)床時(shí)要切斷電 

　　10.不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。 

　　11．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 

　　12.不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。 

　　13.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 

　　14.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。 

　　15.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 

　　16.正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。 

　　17.最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。 

　　18.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 

　　19.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 

　　20.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 

　　21.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 

　　22.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 

　　23.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。 

　　24.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 

　　25.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。